Das Recycling von PV-Modulen wurde auf der SNEC 2026 zu einem zentralen Thema, da Hersteller und Anlagenbetreiber ihren Blick über das Installationswachstum hinaus auf den gesamten Lebenszyklus von Solaranlagen richteten. Während der Messe nahm Zhang Xin, Technischer Direktor von YC SOLUTION, an einem Interview mit Fachmedien teil, um zu erläutern, wie vier unterschiedliche Verfahrenswege die Grenzen eines einheitlichen Recyclingansatzes überwinden können.
Das Interview stellte einen Zusammenhang zwischen der Konstruktion der Anlagen und deren praktischem Einsatz her. Dabei ging es um die Koexistenz von Ein- und Zweiglasmodulen, beschädigten Modulen und speziell gekapselten Modulen sowie um die Notwendigkeit, Materialfreisetzung, Energieverbrauch, Umweltkontrolle, Investitionen und die Anforderungen des nachgelagerten Marktes in Einklang zu bringen.
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Setzen Sie den Entscheidungsprozess fort mit Anlagen zum Recycling von Solarmodulen und Abfallentsorgung von Solarmodulen. Beide Seiten beleuchten dieselbe Projektfrage aus unterschiedlichen technischen bzw. wirtschaftlichen Blickwinkeln.
Der installierte Solarpark umfasst Module verschiedener Generationen. Ältere Ein-Glas-Module, neuere Zwei-Glas-Module, durch Unwetter beschädigte Module, Transportschäden, Ausschuss aus der Fertigung sowie gemischte Stilllegungsströme führen zu sehr unterschiedlichen Handhabungsbedingungen.
Zhang Xin erklärte, dass die Auswahl des Verfahrens sich nach dem Ausgangsmaterial und dem Projektziel richten sollte. Eine Anlage, die darauf ausgelegt ist, große Glasfraktionen aus regulären Modulen zu erhalten, ist nicht automatisch die beste Wahl für einen Materialstrom, der überwiegend aus stark zerbrochenen Modulen besteht. Ebenso muss ein Verfahren, das eine thermische Behandlung beinhaltet, anders bewertet werden als ein rein physikalisches Verfahren, da Abgase, Sicherheit und Genehmigungen zu zentralen technischen Themen werden.
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Das rein physikalische Präzisionsverfahren ist für intakte oder vergleichsweise gleichmäßige Module vorgesehen, bei denen durch kontrolliertes Entfernen mehr Materialwert erhalten bleiben kann. Je nach Projekt kann der Prozess automatisiertes Beladen, Reinigen, KI-gestützte Prüfung, Entfernen der Anschlussdosen, Demontage der Rahmen, Glasabtrennung, Schichtbehandlung, Siebung und physikalische Sortierung umfassen.
Bei diesem Verfahren wird vermieden, dass die Pyrolyse den Kernprozess bildet. Es stellt daher eine wichtige Option für Kunden dar, die Wert auf physikalische Behandlung, kontrollierte Entfernung von Bestandteilen und einen Projektablauf legen, der ohne thermischen Abschnitt besprochen werden kann.
Das physikalisch-pyrolytische Verfahren umfasst eine mechanische Aufbereitung vor einer ausgewählten, kontrollierten thermischen Behandlung. Sein zentraler kommerzieller Vorteil liegt in der Freisetzung tiefer liegender Schichten und der Möglichkeit, die Reinheit der nachgelagerten Fraktionen zu verbessern, wenn eine rein physikalische Trennung allein das Projektziel nicht erreichen kann.
Da die Anlage mechanische Anlagen, einen thermischen Abschnitt, Abgasreinigung, Kühlung und Sortierung miteinander verbindet, muss die gesamte Konfiguration als ein System betrachtet werden. Das Projektland, die Umweltanforderungen, die Kapazität, die Sicherheitsplanung und die Zielvorgaben für die Rückgewinnung von Materialien beeinflussen alle die Machbarkeit.
Sind die Module bereits zerbrochen, verformt, unregelmäßig oder vermischt, ist ein präziser Rückbau unter Umständen nicht mehr wirtschaftlich. Für diese schwierigen Ausgangsmaterialien ist das rein physikalische Zerkleinerungsverfahren ausgelegt. Es umfasst eine robuste Zuführung, Zerkleinerung, stufenweise Zerkleinerung, Siebung, Luftabscheidung, Wirbelstromabscheidung sowie eine zusätzliche physikalische Sortierung entsprechend den Zielfraktionen.
Die Anlage ist zwar nach wie vor physikalisch ausgelegt, erfordert jedoch weiterhin eine sorgfältige Staubabscheidung, Lärmschutzmaßnahmen, Partikelgrößenmanagement und eine durchdachte Trennkonzeption. Fotos der Module und Schadensquoten sind vor der Auswahl der Ausrüstung von besonderer Bedeutung.
Bei der reinen Pyrolyse steht die kontrollierte thermische Behandlung im Mittelpunkt des Prozesses. Ein komplettes System kann die Aufbereitung von Anschlusskästen, die Reinigung von Rahmennuten und Dichtungsmassen, einen regenerativen Tunnelpyrolyseabschnitt, das Gas- und Abgasmanagement, die Kühlung, die Entladung sowie eine mehrstufige Sortierung umfassen.
Dieser Ansatz ist keine allgemeingültige Empfehlung. Er ist erst dann geeignet, wenn das Projektteam die örtlichen Umgebungsbedingungen, die thermische Sicherheit, die Versorgungsanschlüsse, die Abgasbehandlung, das Eingangsmaterial und die vorgesehenen Endprodukte bewertet hat.
In dem Interview wurde zudem betont, dass die Ausrüstung nur eine Komponente eines Recyclingprojekts darstellt. Kunden benötigen Konzepte für die Sammlung und Logistik, die Anlagenplanung, die Versorgungseinrichtungen, die Umweltsysteme, die Schulung des Bedienpersonals, die Wartungsplanung sowie Absatzkanäle für die zurückgewonnenen Materialien.
YC SOLUTION kann je nach Projekt feste Produktionslinien mit modularen oder containerisierten Konfigurationen vergleichen. Hersteller benötigen möglicherweise eine werksinterne Anlage für Produktionsausschuss, Kraftwerksbetreiber legen möglicherweise Wert auf regionale oder vor Ort stattfindende Verarbeitung, und unabhängige Recyclingunternehmen benötigen möglicherweise eine skalierbare Anlage, die an mehrere Rohstoffquellen angeschlossen ist.
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Eine aussagekräftige technische Überprüfung beginnt mit der Betrachtung des Modultyps, der Abmessungen, der Ein- oder Doppelverglasung, des Schadenszustands, des erwarteten Jahres- oder Stundenertrags, des Installationslandes, der werkseitigen oder baustellenspezifischen Einschränkungen sowie der angestrebten Ertragsanteile.
Kunden sollten außerdem angeben, ob es sich bei dem Projekt um Produktionsabfälle, stillgelegte Kraftwerksmodule, regionale Sammelabfälle oder gemischte Fremdrohstoffe handelt. Anhand dieser Angaben lässt sich besser bestimmen, welche Verwertungswege einer Probenuntersuchung unterzogen werden sollten und welche Anlagenteile in einem Angebot berücksichtigt werden sollten.
Technikdirektor Zhang Xin erläuterte die integrierte Recyclinglösung des Unternehmens für PV-Module sowie vier Verfahrenswege.
Je nach Ausgangsmaterial und Projektzielen setzen sie verschiedene Kombinationen aus präzisem Zerlegen, Zerkleinern, thermischer Behandlung und physikalischer Sortierung ein.
Das reine physikalische Zerkleinern ist die wichtigste Option, die in Betracht gezogen werden sollte, wenn die Platten bereits stark zerbrochen oder unregelmäßig sind.
Eine Kombination aus physikalischer Aufbereitung und Pyrolyse kann in Betracht gezogen werden, wenn eine tiefere Freisetzung und eine verbesserte Reinheit in den nachgelagerten Prozessen wichtig sind, vorbehaltlich einer Umwelt- und Standortprüfung.
Bitte senden Sie uns Unternehmens- und Kontaktdaten, Fotos der Module, den Aufbau der Module, den Schadenszustand, die erwartete Leistung, das Projektland und die angestrebten Ergebnisse.
Vergleichen Sie die vier Verfahrenswege mit den Vertriebs- und Technikmitarbeitern von YC SOLUTION. Die erste Bewertung erfolgt auf der Grundlage des Zustands Ihrer Module, des Standorts, der Kapazität und der angestrebten Leistungen.
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Geben Sie die Materialart, den Zustand, das Jahresvolumen, die Zielmenge, das Bestimmungsland und die standortbezogenen Einschränkungen an. YCSOLUTION ermittelt daraufhin den geeigneten Ausrüstungsweg, die Schnittstellen und die Abnahmekriterien.
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