在SNEC 2026展会上，光伏组件回收成为热门话题，因为制造商和资产所有者已不再仅关注装机量的增长，而是将目光投向了太阳能设备的全生命周期。展会期间，YC SOLUTION技术总监张鑫接受了行业媒体的采访，阐述了四种差异化的工艺路线如何突破“一刀切”回收模式的局限。
此次访谈将设备设计与实际部署相结合。内容涵盖了单玻璃、双玻璃、受损以及特殊封装组件的共存问题，以及在材料释放、能源使用、环境控制、投资和下游市场需求之间寻求平衡的必要性。
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已安装的太阳能基站包含多代组件设计。较早的单玻璃组件、较新的双玻璃组件、受风暴损坏的面板、运输过程中破损的组件、生产废品以及混合退役流，这些都导致了截然不同的处理情况。
张欣解释说，工艺的选择应根据原料和项目目标来确定。一条旨在保留常规组件中大块玻璃碎片的生产线，并不一定就是处理以严重破碎玻璃板为主的物料流的最佳选择。同样，涉及热处理的工艺路线与仅采用物理处理的工艺相比，必须采用不同的评估标准，因为废气处理、安全问题和许可审批将成为核心的工程议题。
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纯物理精密处理流程适用于完好或形状相对规整的组件，通过可控拆解可保留更多材料价值。根据具体项目情况，该流程可包括自动化装载、清洗、人工智能辅助检测、接线盒拆除、边框拆解、玻璃分离、层间处理、筛分以及物理分拣等环节。
该方案避免将热解作为核心工艺。因此，对于优先考虑物理处理、可控组分去除，以及希望在无需考虑热处理环节的情况下商讨项目方案的客户而言，这是一种重要的选择。
物理加热解法在进行选定的受控热处理之前，会先进行机械制备。当仅靠物理分离无法达到项目目标时，该方法的核心商业价值在于能够释放更深层的物质，并有望提高下游馏分的纯度。
由于该工艺流程涉及机械设备、热处理段、废气处理、冷却和分选等环节，因此必须将整个配置作为一个系统进行审查。项目所在国、环境要求、处理能力、安全规划以及可回收物料的目标都会影响项目的可行性。
当模块已经破碎、变形、形状不规则或混杂时，精密拆解可能不再经济可行。纯物理破碎工艺正是为处理此类难处理原料而设计的。该工艺采用坚固耐用的进料、粉碎、分级破碎、筛分、气流分选、涡流分选，并根据目标粒度进行额外的物理分选。
该工艺路线仍属物理工艺，但仍需对除尘、噪音控制、颗粒尺寸管理及分离设计进行周密考量。在选型之前，模块照片和损坏率数据尤为重要。
纯热解工艺将受控热处理作为工艺的核心。一套完整的系统可包括接线盒处理、框架凹槽及密封胶清洗、再生隧道热解段、气体与废气管理、冷却、出料以及多级分选等环节。
该方案并非通用的建议。只有在项目团队对当地环境条件、热安全、公用设施、废气处理、进料以及预期下游产品进行评估后，该方案才适用。
该访谈还强调，设备仅是回收项目中的一个环节。客户还需要考虑收集和物流方案、厂房布局、公用设施、环境系统、操作人员培训、维护计划以及回收材料的处理渠道。
YC SOLUTION 可根据项目需求，将固定式生产线与模块化或集装箱化配置进行对比。制造商可能需要一条用于处理生产废料的厂内生产线；电厂业主可能更倾向于区域性或现场处理；而独立回收企业则可能需要一条可扩展的生产线，以便连接多个原料来源。
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一份有用的工程审查应从以下方面着手：模块类型、尺寸、单层或双层玻璃结构、损坏状况、预计年产量或每小时产量、安装国家、车间或现场限制条件，以及目标产出率。
客户还应说明该项目涉及的是制造废料、退役电厂模块、区域收集还是混合第三方原料。这些细节有助于确定哪些处理路径需要进行样品测试，以及提案中应包含哪些设备模块。
技术总监张鑫介绍了该公司的一体化光伏组件回收解决方案及四种工艺路线。
他们根据原料和项目目标，采用精密拆解、破碎、热处理和物理分选的不同组合方式。
当面板已经严重破损或形状不规则时，纯物理破碎法是需要优先考虑的主要方案。
当需要实现更彻底的解离和提高下游纯度时，可考虑采用物理加热解法，但须经环境和现场评估。
请提供公司及联系人信息、模块照片、模块结构、损坏情况、预期容量、项目所在国以及目标产量。
请与YC SOLUTION的销售和工程团队一起对比这四种工艺路线。初步评估将基于您的模块状况、现场情况、产能以及目标产量。
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